Napęd stanowi silnik z korpusem i mocowaniem od szlifierki zakupionej w markecie budowlanym za niecałe 90 PLN. Moc - 150W. Bardzo istotną sprawa była w moim przypadku sztywnosć obudowy, aby ją zwiększyć, dodałem poprzeczkę łączącą część pilarkową ze szlifierską.
Do pilarki dorobiłem z MDF stolik z regulowaną prowadnicą
Stolik szlifierki otrzymał folię z naniesionymi liniami o kątach 30, 45, 60 i 90 stopni.
Kilka razy czytałem w tym wątku o problemach z biciem bocznym freza. W mojej ocenie problem leży w jego zamocowaniu na osi, niestety przetłaczane tarczki mocujące będące na wyposażeniu zakupionej szlifierki nie dawały dostatecznej precyzji, dlatego dorobiłem nowe mocowania w postaci tulei z kołnierzem x2. Frez zakupiłem na portalu aukcyjnym za ok 35 PLN. Średnica freza - 100mm, grubość - 1mm, orwór do mocowania - 20mm.
Podczas cięcia jest istotny docisk materiału do prowadnicy przed frezem. Próba dociskania przy frezie lub za nim kończy się zakleszczaniem freza i jego zatrzymaniem. Ważny jest też luz między frezem , a stolikiem - zbyt duży powoduje wciąganie odciętej listewki między frez i wycięcie w stole, co najczęściej prowadzi po docięciu materiału do wciągnięcia deseczki między frez i otwór w stole i zakleszczenia freza, a mniejsze listewkimogą być wręcz połamane.
. całość wykonana z płyty mdf10mm pomalowana sprajem . Z pewnością gdy zacznę korzystać z urządzenia wyjdą wszystkie niedoskonałości po usunięciu których otrzymam w pełni funkcjonalne narzędzie modelarskie 
). I tu klops 
Wał szlifierki ma średnicę 20mm, a otwór frezu 22mm (32mm na tabliczce znamionowej to jest średnica otworu, ale w tarczy ściernej) 
Trudno... 
A szkoda mi znowu wydawać kasę na coś co już kupiłem... I do tego i tak dotaczanie pierścieni redukcyjnych/dystansowych Poza tym pierwotne założenie było takie, żeby "samoróbka" nie była DUŻO droższa niż jakiś oryginalny Proxxon... 
